توهان نائلون ۽ پاليسٽر جهڙن مصنوعي فائبرن ۾ رنگ کي زبردستي ڪرڻ لاءِ تيز گرمي پد (100 °C کان مٿي) ۽ دٻاءُ لاڳو ڪندا آهيو. هي عمل شاندار نتيجا حاصل ڪري ٿو.
توهان کي بهترين رنگ جي مضبوطي، کوٽائي، ۽ هڪجهڙائي ملندي. اهي خوبيون هوا جي رنگائي کان وڌيڪ آهن.
An ايڇ ٽي ايڇ پي نائلون يارن رنگڻ واري مشينان جي ڪارڪردگيءَ لاءِ صنعت جو معيار آهي.
اهم شيون
ايڇ ٽي ايڇ پي رنگائي پاليسٽر ۽ نائلون جهڙن مصنوعي فائبرن کي رنگ ڏيڻ لاءِ تيز گرمي ۽ دٻاءُ استعمال ڪري ٿي. هي طريقو گهرو ۽ پائيدار رنگ کي يقيني بڻائي ٿو.
ايڇ ٽي ايڇ پي رنگڻ جي عمل ۾ ڇهه مرحلا آهن. انهن مرحلن ۾ يارن کي تيار ڪرڻ، ان کي صحيح طريقي سان لوڊ ڪرڻ، رنگڻ جو غسل ٺاهڻ، رنگڻ جو چڪر هلائڻ، ڌوئڻ ۽ خشڪ ڪرڻ شامل آهن.
HTHP مشينن لاءِ مناسب سار سنڀال ۽ حفاظت تمام ضروري آهي. هي مشين کي سٺي نموني ڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ ماڻهن کي محفوظ رکي ٿو.
ماڊل ۽ گنجائش
| ماڊل | مخروطي جي گنجائش (1 ڪلوگرام/مخروطي جي بنياد تي) يارن جي ڇڙيءَ جو وچ وارو مفاصلو O/D165×H165 ملي ميٽر | پاليسٽر جي اعليٰ لچڪدار ماني جي يارن جي گنجائش | نائلون جي اعليٰ لچڪدار ماني جي سوت جي گنجائش | مکيه پمپ پاور |
| ڪي ڊي-20 | 1 پائپ*2 پرت=2 ڪونز | 1 ڪلو | 1.2 ڪلوگرام | 0.75 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-20 | 1 پائپ*4 پرت=4 ڪونز | 1.44 ڪلوگرام | 1.8 ڪلوگرام | 1.5 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-25 | 1 پائپ*5 پرت = 5 ڪونز | 3 ڪلوگرام | 4 ڪلوگرام | 2.2 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-40 | 3 پائپ*4 پرت=12 ڪونز | 9.72 ڪلوگرام | 12.15 ڪلوگرام | 3 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-45 | 4 پائپ*5 پرت = 20 ڪونز | 13.2 ڪلوگرام | 16.5 ڪلوگرام | 4 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-50 | 5 پائپ*7 پرت = 35 ڪونز | 20 ڪلوگرام | 25 ڪلوگرام | 5.5 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-60 | 7 پائپ*7 پرت = 49 ڪونز | 30 ڪلوگرام | 36.5 ڪلوگرام | 7.5 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-75 | 12 پائپ*7 پرت=84 ڪونز | 42.8 ڪلوگرام | 53.5 ڪلوگرام | 11 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-90 | 19 پائپ*7 پرت = 133 ڪونز | 61.6 ڪلوگرام | 77.3 ڪلوگرام | 15 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-105 | 28 پائپ*7 پرت = 196 ڪونز | 86.5 ڪلوگرام | 108.1 ڪلوگرام | 22 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-120 | 37 پائپ*7 پرت = 259 ڪونز | 121.1 ڪلوگرام | 154.4 ڪلوگرام | 22 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-120 | 54 پائپ*7 پرت=378 ڪونز | 171.2 ڪلوگرام | 214.1 ڪلوگرام | 37 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-140 | 54 پائپ*10 پرت=540 ڪونز | 240 ڪلوگرام | 300 ڪلوگرام | 45 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-152 | 61 پائپ*10 پرت=610 ڪونز | 290 ڪلوگرام | 361.6 ڪلوگرام | 55 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-170 | 77 پائپ*10 پرت=770 ڪونز | 340.2 ڪلوگرام | 425.4 ڪلوگرام | 75 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-186 | 92 پائپ*10 پرت=920 ڪونز | 417.5 ڪلوگرام | 522.0 ڪلوگرام | 90 ڪلوواٽ |
| ڪي ڊي-200 | 108 پائپ*12 پرت=1296 ڪونز | 609.2 ڪلوگرام | 761.6 ڪلوگرام | 110 ڪلوواٽ |
ايڇ ٽي ايڇ پي ڊائنگ ڇا آهي؟
توهان HTHP (هاءِ ٽمپريچر، هاءِ پريشر) رنگائي کي مصنوعي فائبرن لاءِ هڪ خاص ٽيڪنڪ جي طور تي سوچي سگهو ٿا. اهو پاڻي جي عام ٽهڪندڙ نقطي (100°C يا 212°F) کان مٿي رنگائي جي درجه حرارت حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ سيل ٿيل، دٻاءُ واري برتن استعمال ڪندو آهي. هي طريقو پاليسٽر ۽ نائلون جهڙن فائبرن لاءِ ضروري آهي. انهن جي ٺهيل ماليڪيولر جوڙجڪ عام هوا جي حالتن ۾ رنگ جي دخول کي مزاحمت ڪري ٿي. هڪ HTHP نائلون يارن رنگائي مشين انهن فائبرن ۾ رنگ کي زور ڏيڻ لاءِ مثالي ماحول پيدا ڪري ٿي، متحرڪ ۽ پائيدار رنگ کي يقيني بڻائي ٿي.
ڇو ته تيز گرمي پد ۽ دٻاءُ اهم آهن
رنگ سازي جا بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ توهان کي اعليٰ درجه حرارت ۽ اعليٰ دٻاءُ ٻنهي جي ضرورت آهي. هر هڪ عمل ۾ هڪ الڳ ۽ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. تيز دٻاءُ رنگ سازي کي يارن جي پيڪيجز ذريعي مجبور ڪري ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته هر فائبر هڪجهڙو رنگ حاصل ڪري ٿو. اهو پاڻي جي ٽهڪندڙ نقطي کي پڻ وڌائي ٿو، سسٽم کي ٻاڦ جي خاليگي پيدا ڪرڻ کان سواءِ بلند درجه حرارت تي ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
نوٽ: گرمي ۽ دٻاءُ جو ميلاپ اهو آهي جيڪو HTHP رنگائي کي مصنوعي مواد لاءِ ايترو اثرائتو بڻائي ٿو.
ڪيترن ئي سببن جي ڪري تيز گرمي پد هڪجهڙا اهم آهن:
● فائبر سوجن: 120-130 °C جي وچ ۾ گرمي پد مصنوعي فائبرن جي ماليڪيولر ڍانچي کي کولڻ، يا "ڦُلڻ" جو سبب بڻجندو آهي. هي رنگ جي ماليڪيولن جي داخل ٿيڻ لاءِ رستا ٺاهيندو آهي.
●رنگ جي پکيڙ:ڊائي غسل ۾ خاص ڪيميڪل هوندا آهن جهڙوڪ ڊسپرسنٽ ۽ ليولنگ ايجنٽ. گرمي انهن ايجنٽن کي پاڻي ۾ رنگ جي ذرڙن کي برابر ورهائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
●رنگ جي دخول:وڌايل دٻاءُ، اڪثر ڪري 300 kPa تائين، گرمي سان ڪم ڪري ٿو ته جيئن پکڙيل رنگ جي ماليڪيولن کي کليل فائبر جي جوڙجڪ ۾ گهرائي ۾ ڌڪي سگهجي.
ايڇ ٽي ايڇ پي ڊائنگ مشين جا اهم جزا
جڏهن توهان HTHP نائلون يارن رنگڻ واري مشين استعمال ڪندا ته توهان هڪ پيچيده سامان هلائيندا. مکيه برتن هڪ ڪائر آهي، هڪ مضبوط، سيل ٿيل ڪنٽينر جيڪو شديد گرمي ۽ دٻاءُ کي برداشت ڪرڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. اندر، هڪ ڪيريئر يارن پيڪيجز کي رکي ٿو. هڪ طاقتور گردش پمپ يارن ذريعي رنگ جي شراب کي منتقل ڪري ٿو، جڏهن ته هڪ گرمي ايڪسچينجر گرمي پد کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري ٿو. آخرڪار، هڪ پريشرائيزيشن يونٽ رنگڻ واري چڪر دوران گهربل دٻاءُ برقرار رکي ٿو.
HTHP رنگائي جي ڪامياب چڪر کي انجام ڏيڻ لاءِ هر مرحلي جي درستگي ۽ گهري سمجھ جي ضرورت آهي. توهان هن ڇهن مرحلن واري عمل تي طريقي سان عمل ڪندي مسلسل، اعليٰ معيار جا نتيجا حاصل ڪري سگهو ٿا. هر قدم آخري تي تعمير ٿئي ٿو، يقيني بڻائي ٿو ته آخري پيداوار صحيح رنگ ۽ تيز رفتاري جي وضاحتن کي پورو ڪري.
قدم 1: يارن جي تياري ۽ اڳواٽ علاج
مڪمل طور تي رنگيل سوت ڏانهن توهان جو سفر رنگائي مشين ۾ داخل ٿيڻ کان گهڻو اڳ شروع ٿئي ٿو. صحيح تياري ڪاميابي جو بنياد آهي. توهان کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته پاليسٽر سوت مڪمل طور تي صاف آهي. پيداوار جي عمل مان ڪو به تيل، مٽي، يا سائيزنگ ايجنٽ رڪاوٽ جي طور تي ڪم ڪندو، رنگ جي هڪجهڙائي جي دخول کي روڪيندو.
انهن نجاستن کي ختم ڪرڻ لاءِ توهان کي مواد کي چڱيءَ طرح ڌوئڻ گهرجي. هي پري-ٽريٽمينٽ يارن جي رنگ جذب ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم آهي. گھڻن پاليسٽر يارن لاءِ، گرم پاڻي ۾ هلڪي ڊٽرجنٽ سان ڌوئڻ HTHP عمل جي سخت حالتن لاءِ فائبرن کي تيار ڪرڻ لاءِ ڪافي آهي. هن قدم کي ڇڏڻ سان پيچ، غير برابر رنگ ۽ خراب مضبوطي ٿي سگهي ٿي.
قدم 2: يارن پيڪيجز کي صحيح طريقي سان لوڊ ڪرڻ
توهان مشين ڪيريئر ۾ يارن کي ڪيئن لوڊ ڪندا آهيو اهو سڌو سنئون آخري معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو. توهان جو مقصد هڪجهڙائي کثافت پيدا ڪرڻ آهي جيڪا رنگ جي شراب کي هر هڪ فائبر ذريعي هڪجهڙائي سان وهڻ جي اجازت ڏئي ٿي. غلط لوڊنگ رنگ جي خرابين جو هڪ بنيادي سبب آهي.
خبردار: نا مناسب پيڪيج جي کثافت ناڪام رنگ جي لاٽ جو هڪ عام ذريعو آهي. مهانگين غلطين کان بچڻ لاءِ وائنڊنگ ۽ لوڊنگ تي تمام گهڻو ڌيان ڏيو.
توهان کي انهن عام لوڊشيڊنگ نقصانن کان بچڻ گهرجي:
● پيڪيج تمام نرم آهن:جيڪڏهن توهان سوت کي تمام گهڻو ڍلو ڪندا، ته رنگ جي شراب گهٽ ۾ گهٽ مزاحمت جو رستو ڳوليندي. اهو "چينلنگ" جو سبب بڻجندو آهي، جتي رنگ آسان رستن مان گذري ٿو ۽ ٻين علائقن کي هلڪو يا اڻ رنگيل ڇڏي ٿو.
●پيڪيجز تمام ڏکيا آهن:يارن کي تمام گهڻو مضبوطيءَ سان وڄائڻ سان شراب جي وهڪري کي محدود ڪري ٿو. اهو رنگ جي پيڪيج جي اندروني پرتن کي ڪمزور ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ هلڪو يا مڪمل طور تي رنگ نه ٿيل ڪور بڻجي ٿو.
●نامناسب فاصلو:ڪونز سان اسپيسر استعمال ڪرڻ سان ڊائي لُڪور جوڑوں تي ڦاٽي سگهي ٿو، جنهن سان ليول ڊائينگ لاءِ گهربل يونيفارم وهڪري ۾ خلل پئجي سگهي ٿو.
●اڻ ڍڪيل سوراخ:جيڪڏهن توهان سوراخ ٿيل پنير استعمال ڪري رهيا آهيو، ته توهان کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته يارن سڀني سوراخن کي هڪجهڙائي سان ڍڪي ٿو. کليل سوراخ چينلنگ لاءِ ٻيو رستو ٺاهين ٿا.
قدم 3: ڊائي غسل شراب تيار ڪرڻ
ڊائي غسل هڪ پيچيده ڪيميائي محلول آهي جيڪو توهان کي احتياط سان تيار ڪرڻ گهرجي. ان ۾ صرف پاڻي ۽ ڊائي کان وڌيڪ شامل آهي. توهان ڪيترائي معاون شامل ڪندا ته جيئن رنگ صحيح طرح سان منتشر ٿئي ۽ فائبر ۾ هڪجهڙائي سان داخل ٿئي. اهم اجزاء ۾ شامل آهن:
1. رنگ پکيڙيو:هي رنگ ڏيڻ وارا ايجنٽ آهن، خاص طور تي هائيڊروفوبڪ فائبر جهڙوڪ پاليسٽر لاءِ ٺهيل آهن.
2. منتشر ڪندڙ ايجنٽ:اهي ڪيميڪل رنگ جي نفيس ذرڙن کي پاڻي ۾ گڏ ٿيڻ (مجموعي ٿيڻ) کان روڪيندا آهن. داغن کي روڪڻ ۽ هڪجهڙي ڇانو کي يقيني بڻائڻ لاءِ اثرائتي پکيڙ تمام ضروري آهي.
3. ليولنگ ايجنٽ:اهي رنگ کي وڌيڪ ڪنسنٽريشن وارن علائقن کان گهٽ ڪنسنٽريشن وارن علائقن ڏانهن منتقل ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، سڄي يارن پيڪيج ۾ هڪجهڙائي رنگ کي فروغ ڏين ٿا.
4.pH بفر:رنگ جي بهترين جذب لاءِ توهان کي رنگ غسل کي هڪ مخصوص تيزابي پي ايڇ (عام طور تي 4.5-5.5) تي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي.
ڊسپرس رنگن لاءِ، توهان مشين اندر اعليٰ گرمي پد ۽ ڪتريل قوتن جي تحت بهترين ڪولائيڊل استحڪام برقرار رکڻ لاءِ مخصوص ڊسپرسنگ ايجنٽ استعمال ڪندا. عام قسمن ۾ شامل آهن:
●اينيونڪ سرفيڪٽنٽ:سلفونيٽس جهڙيون شيون اڪثر ڪري پاليسٽر رنگڻ ۾ انهن جي اثرائتي جي ڪري استعمال ٿينديون آهن.
●غير آئنڪ سرفيڪٽنٽ:انهن کي غسل خاني ۾ ٻين ڪيميائي مادن سان مطابقت جي ڪري ساراهيو ويندو آهي.
●پوليمرڪ ڊسپرسنٽ:اهي اعليٰ ماليڪيولر وزن وارا مرڪب آهن جيڪي پيچيده رنگ سسٽم کي مستحڪم ڪن ٿا ۽ ذرات جي مجموعي کي روڪين ٿا.
قدم 4: رنگڻ جي چڪر کي هلائڻ
يارن لوڊ ٿيڻ ۽ ڊائي غسل تيار ٿيڻ سان، توهان مکيه تقريب شروع ڪرڻ لاءِ تيار آهيو. ڊائينگ چڪر گرمي پد، دٻاءُ ۽ وقت جو هڪ احتياط سان ڪنٽرول ٿيل سلسلو آهي. هڪ عام چڪر ۾ بتدريج گرمي پد ۾ اضافو، چوٽي جي درجه حرارت تي هولڊنگ جي مدت، ۽ هڪ ڪنٽرول ٿيل ٿڌي مرحلي شامل آهن.
سطحي رنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ توهان کي گرمي پد ۾ واڌ جي شرح کي احتياط سان منظم ڪرڻ گهرجي. مثالي شرح ڪيترن ئي عنصرن تي منحصر آهي:
●ڇانوَ جي کوٽائي:توهان اونداهي رنگن لاءِ تيز گرمي جي شرح استعمال ڪري سگهو ٿا، پر هلڪي رنگن لاءِ توهان کي ان کي سست ڪرڻ گهرجي ته جيئن تيز، غير مساوي جذب کي روڪي سگهجي.
●رنگ جون خاصيتون:سٺي ليولنگ خاصيتن سان رنگ تيزيءَ سان ريمپ اپ جي اجازت ڏين ٿا.
●شراب جي گردش:موثر پمپ گردش تيز گرمي جي شرح جي اجازت ڏئي ٿي.
هڪ عام حڪمت عملي اها آهي ته شرح کي تبديل ڪيو وڃي. مثال طور، توهان تيزيءَ سان 85°C تائين گرم ڪري سگهو ٿا، 85°C ۽ 110°C جي وچ ۾ شرح کي 1-1.5°C/منٽ تائين سست ڪري سگهو ٿا جتي رنگ جذب تيز ٿئي ٿو، ۽ پوءِ ان کي ٻيهر آخري رنگ جي درجه حرارت تائين وڌائي سگهو ٿا.
پاليسٽر لاءِ معياري رنگائي پروفائل هن طرح نظر اچي سگهي ٿو:
| پيرا ميٽر | قدر |
|---|---|
| آخري گرمي پد | 130-135 °C |
| دٻاءُ | 3.0 ڪلوگرام / سينٽي ميٽر تائين |
| رنگڻ جو وقت | 30-60 منٽ |
چوٽي جي گرمي پد (مثال طور، 130 ° C) تي هولڊنگ وقت دوران، رنگ جا ماليڪيول سُويل پاليسٽر فائبرن ۾ داخل ٿين ٿا ۽ پاڻ کي درست ڪن ٿا.
قدم 5: رنگڻ کان پوءِ ڌوئڻ ۽ غير جانبدار ڪرڻ
هڪ ڀيرو رنگائي جو چڪر مڪمل ٿي ويندو آهي، توهان مڪمل نه آهيو. توهان کي فائبر جي مٿاڇري تان ڪنهن به غير مقرر ٿيل رنگ کي هٽائڻ گهرجي. هي قدم، جيڪو ريڊڪشن ڪليئرنگ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، سٺي رنگ جي مضبوطي ۽ هڪ روشن، صاف ڇانو حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهي.
ريڊڪشن ڪليئرنگ جو بنيادي مقصد باقي مٿاڇري واري رنگ کي هٽائڻ آهي جيڪو ٻي صورت ۾ رت وهي سگهي ٿو يا بعد ۾ رڱجي سگهي ٿو. هن عمل ۾ عام طور تي يارن کي مضبوط ريڊڪشن غسل ۾ علاج ڪرڻ شامل آهي. توهان هن غسل کي سوڊيم ڊيٿيونائيٽ ۽ ڪاسٽڪ سوڊا جهڙن ڪيميڪلز سان ٺاهيندا ۽ ان کي 70-80 ° C تي تقريباً 20 منٽن تائين هلائيندا. هي ڪيميائي علاج لوز ڊائي ذرات کي تباهه يا حل ڪري ٿو، انهن کي آساني سان ڌوئڻ جي اجازت ڏئي ٿو. ريڊڪشن ڪليئرنگ کان پوءِ، توهان ڪيترائي رين ڪندا، جنهن ۾ آخري نيوٽرلائيزيشن رين شامل آهي، سڀني ڪيميڪلز کي هٽائڻ ۽ يارن کي واپس غير جانبدار پي ايڇ تي آڻڻ لاءِ.
قدم 6: ان لوڊنگ ۽ آخري خشڪ ڪرڻ
آخري قدم HTHP نائلون يارن ڊائينگ مشين مان يارن کي ڪڍڻ ۽ ان کي استعمال لاءِ تيار ڪرڻ آهي. ڪيريئر کي ڪڍڻ کان پوءِ، يارن جا پيڪيج پاڻي سان ڀريل هوندا آهن. سڪائڻ جي وقت ۽ توانائي جي استعمال کي گهٽائڻ لاءِ توهان کي هن اضافي پاڻي کي موثر طريقي سان هٽائڻ گهرجي.
هي هائيڊرو ڪڍڻ ذريعي ڪيو ويندو آهي. توهان يارن پيڪيجز کي تيز رفتار سينٽريفيوگل ايڪسٽرڪٽر اندر اسپنڊل تي لوڊ ڪندا. هي مشين تمام گهڻي RPM (1500 RPM تائين) تي پيڪيجز کي گھمائي ٿي، پيڪيج کي خراب ڪرڻ يا يارن کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ پاڻي کي ٻاهر ڪڍڻ تي مجبور ڪري ٿي. PLC ڪنٽرول سان جديد هائيڊرو ڪڍڻ وارا توهان کي يارن جي قسم جي بنياد تي بهترين گردش جي رفتار ۽ سائيڪل جو وقت چونڊڻ جي اجازت ڏين ٿا. گهٽ ۽ هڪجهڙائي واري باقي نمي حاصل ڪرڻ قيمت-مؤثر خشڪ ڪرڻ ۽ هڪ اعلي معيار جي آخري پيداوار کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي. هائيڊرو ڪڍڻ کان پوءِ، يارن پيڪيجز آخري خشڪ ڪرڻ واري مرحلي ڏانهن وڌندا آهن، عام طور تي ريڊيو-فريڪونسي (RF) ڊرائير ۾.
توهان HTHP نائلون يارن ڊائينگ مشين جي آپريشنل نزاڪتن ۾ مهارت حاصل ڪري پنهنجي رنگائي جي معيار کي بلند ڪري سگهو ٿا. ان جي فائدن، عام مسئلن، ۽ اهم پيرا ميٽرز کي سمجهڻ سان توهان کي مسلسل ۽ بهترين نتيجا پيدا ڪرڻ ۾ مدد ملندي.
توهان HTHP طريقو استعمال ڪندي اهم ڪارڪردگي حاصل ڪندا آهيو. جديد مشينون گهٽ غسل جي تناسب سان ٺهيل آهن، جنهن جو مطلب آهي ته اهي روايتي سامان جي ڀيٽ ۾ گهٽ پاڻي ۽ توانائي استعمال ڪن ٿيون. هي ڪارڪردگي سڌو سنئون وڏي قيمت ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي ٿي.
هڪ معاشي جائزي مان ظاهر ٿئي ٿو ته HTHP سسٽم روايتي اسٽيم هيٽنگ طريقن جي مقابلي ۾ آپريشنل خرچن ۾ تقريبن 47٪ بچت حاصل ڪري سگهن ٿا. اهو ٽيڪنالاجي کي اعليٰ معيار ۽ قيمت-مؤثر بڻائي ٿو.
توهان کي ڪجهه عام چئلينجن کي منهن ڏيڻ جو امڪان هوندو. هڪ وڏو مسئلو اوليگومر جي ٺهڻ جو آهي. اهي پاليسٽر جي پيداوار مان ضمني پراڊڪٽس آهن جيڪي تيز گرمي پد تي يارن جي مٿاڇري تي منتقل ٿين ٿا، جنهن جي ڪري پائوڊري سفيد ذخيرا پيدا ٿين ٿا.
هن کي روڪڻ لاءِ، توهان ڪري سگهو ٿا:
● پنهنجي ڊائي غسل ۾ مناسب اوليگومر ڊسپرسنگ ايجنٽ استعمال ڪريو.
●رنگ ڪرڻ جو وقت جيترو ٿي سگهي گهٽ رکو.
●رنگ ڪرڻ کان پوءِ الڪائن گهٽائڻ واري صفائي ڪريو.
هڪ ٻيو چئلينج بيچز جي وچ ۾ ڇانوَ جي تبديلي آهي. توهان سخت مستقل مزاجي برقرار رکڻ سان هن کي درست ڪري سگهو ٿا. هميشه پڪ ڪريو ته بيچز جو وزن ساڳيو هجي، ساڳيو پروگرام طريقا استعمال ڪريو، ۽ تصديق ڪريو ته پاڻي جي معيار (pH، سختي) هر رن لاءِ هڪجهڙي آهي.
توهان کي شراب جي تناسب کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، جيڪو رنگ جي شراب جي مقدار ۽ سوت جي وزن جو تناسب آهي. گهٽ شراب جو تناسب عام طور تي بهتر آهي. اهو رنگ جي ٿڪاوٽ کي بهتر بڻائي ٿو ۽ پاڻي، ڪيميڪلز ۽ توانائي کي بچائي ٿو. تنهن هوندي به، توهان کي هڪجهڙائي رنگڻ لاءِ ڪافي شراب جي وهڪري جي ضرورت آهي.
مثالي تناسب رنگڻ جي طريقي تي منحصر آهي:
| رنگڻ جو طريقو | عام شراب جي تناسب | اهم اثر |
|---|---|---|
| پيڪيج رنگڻ | هيٺيون | پيداوار جي شرح وڌائي ٿو |
| هانک ڊائنگ | اعليٰ (مثال طور، 30:1) | وڌيڪ خرچ، پر ڳري پيدا ڪري ٿو |
توهان جو مقصد بهترين وهڪري جي شرح ڳولڻ آهي. اهو ليول ڊائنگ کي يقيني بڻائي ٿو بغير ڪنهن حد کان وڌيڪ turbulence پيدا ڪرڻ جي جيڪو يارن کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. توهان جي HTHP نائلون يارن ڊائينگ مشين ۾ شراب جي تناسب جو صحيح ڪنٽرول معيار ۽ ڪارڪردگي کي متوازن ڪرڻ لاءِ بنيادي آهي.
توهان کي باقاعده سار سنڀال ۽ سخت حفاظتي قدمن کي ترجيح ڏيڻ گهرجي ته جيئن توهان جي HTHP مشين قابل اعتماد ۽ محفوظ طريقي سان ڪم ڪري. مسلسل سار سنڀال مهانگي ڊائون ٽائيم کي روڪي ٿي ۽ آپريٽرن کي تيز دٻاءُ ۽ گرمي پد جي خطرن کان بچائي ٿي.
توهان کي پنهنجي مشين کي بهترين حالت ۾ رکڻ لاءِ روزانو چيڪ ڪرڻ گهرجن. مکيه سيلنگ انگوزي خاص طور تي اهم آهي. توهان کي پڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته اهو هوا جي رساو کي روڪڻ لاءِ هڪ بهترين سيل فراهم ڪري ٿو.
هڪ ناقص مهر رنگ جي لاٽ جي وچ ۾ رنگن جي فرق جو سبب بڻجي سگهي ٿي، گرمي توانائي ضايع ڪري سگهي ٿي، ۽ سنگين حفاظتي خطرا پيدا ڪري سگهي ٿي.
توهان جي روزاني چيڪ لسٽ ۾ اهي اهم ڪم شامل هجڻ گهرجن:
● مکيه گردش پمپ جي فلٽر کي صاف ڪريو يا تبديل ڪريو.
●فلٽر هائوسنگ سيل جو معائنو ڪريو ۽ صاف ڪريو.
●ڪيميڪل ڊوزنگ پمپ کي آخري استعمال کان پوءِ صاف پاڻي سان فلش ڪريو.
توهان کي باقاعدي بچاءُ واري سار سنڀال جو شيڊول ٺاهڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ٽٽڻ ۽ ٽٽڻ کي منهن ڏئي سگهجي. سينسر ڪيليبريشن هن شيڊول جو هڪ اهم حصو آهي. وقت سان گڏ، سينسر عمر ۽ ماحولياتي عنصرن جي ڪري درستگي وڃائي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري غلط درجه حرارت ۽ دٻاءُ جي پڙهائي ٿي سگهي ٿي.
پريشر سينسر کي ڪيليبريٽ ڪرڻ لاءِ، توهان ان جي ڊجيٽل ريڊنگ جو مقابلو دستي ماپ سان ڪري سگهو ٿا. پوءِ توهان فرق، يا "آفسيٽ" جو حساب ڪريو ٿا، ۽ هن قدر کي مشين جي سافٽ ويئر ۾ داخل ڪريو ٿا. هي سادي ترتيب سينسر جي ريڊنگ کي درست ڪري ٿي، انهي کي يقيني بڻائي ٿي ته توهان جا رنگڻ جا پيرا ميٽر صحيح ۽ ورجائي سگهجن ٿا.
توهان اهڙي سامان سان ڪم ڪري رهيا آهيو جيڪو انتهائي حالتن ۾ ڪم ڪري ٿو. حفاظتي پروٽوڪول کي سمجهڻ ناممڪن آهي. خوشقسمتيءَ سان، جديد HTHP مشينن ۾ جديد حفاظتي خاصيتون آهن.
اهي مشينون حقيقي وقت ۾ دٻاءُ جي نگراني لاءِ سينسر استعمال ڪنديون آهن. جيڪڏهن سسٽم کي دٻاءُ جي لڪيج يا اوور پريشر جي واقعي جو پتو پوي ٿو، ته اهو خودڪار بند ٿيڻ شروع ڪري ٿو. ڪنٽرول سسٽم فوري طور تي مشين جي آپريشن کي سيڪنڊن اندر بند ڪري ٿو. هي تيز، قابل اعتماد جواب سامان جي نقصان کي روڪڻ ۽ توهان ۽ توهان جي ٽيم لاءِ خطري کي گهٽائڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي.
توهان هر قدم تي صحيح ڪنٽرول ذريعي HTHP عمل ۾ مهارت حاصل ڪندا آهيو. مشين جي پيرا ميٽرز ۽ ڊائي ڪيمسٽري جي توهان جي گهري سمجھ مسلسل معيار فراهم ڪري ٿي، ڊائي جي بحالي ۽ رنگ جي هڪجهڙائي کي وڌائي ٿي. محنتي سار سنڀال غير ڳالهه ٻولهه لائق آهي. اهو هر بيچ لاءِ توهان جي مشين جي ڊگهي عمر، حفاظت، ۽ قابل اعتماد ڊائينگ نتيجن کي يقيني بڻائي ٿو.
ايڇ ٽي ايڇ پي مشين سان توهان ڪهڙا فائبر رنگي سگهو ٿا؟
توهان مصنوعي فائبرن لاءِ HTHP مشينون استعمال ڪندا آهيو. پاليسٽر، نائلون، ۽ ايڪريلڪ کي رنگ جي صحيح دخول لاءِ تيز گرمي جي ضرورت هوندي آهي. هي طريقو انهن مخصوص مواد تي متحرڪ، پائيدار رنگ کي يقيني بڻائي ٿو.
شراب جو تناسب ايترو اهم ڇو آهي؟
توهان کي معيار ۽ قيمت لاءِ شراب جي تناسب کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. اهو سڌو سنئون رنگ جي ٿڪاوٽ، پاڻي جي استعمال، ۽ توانائي جي استعمال تي اثر انداز ٿئي ٿو، ان کي موثر پيداوار لاءِ هڪ اهم پيرا ميٽر بڻائي ٿو.
ڇا توهان HTHP طريقو استعمال ڪندي ڪپهه کي رنگائي سگهو ٿا؟
توهان کي هن طريقي سان ڪپهه کي رنگ نه ڪرڻ گهرجي. اهو عمل قدرتي فائبرن لاءِ تمام سخت آهي. تيز گرمي پد ڪپهه کي نقصان پهچائي سگهي ٿو، جنهن لاءِ مختلف رنگن جي حالتن جي ضرورت هوندي آهي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-28-2025