يارن ڊائينگ مشين جي عمل جا ضروري مرحلا

توهان جي يارن کي اڳ ۾ علاج ڪرڻ سان، توهان ڪور ڊائينگ سائيڪل شروع ڪرڻ لاءِ تيار آهيو. هي مرحلو اهو آهي جتي يارن ڊائينگ مشين اندر رنگ جي تبديلي ٿيندي آهي، جنهن لاءِ ڊائي غسل، گردش ۽ گرمي پد تي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي.

ڊائيباٿ تيار ڪرڻ

پهرين، توهان ڊائيباٿ تيار ڪريو ٿا. توهان مشين کي پاڻي سان ڀريو ٿا ۽ پنهنجي ترڪيب جي بنياد تي رنگ ۽ معاون ڪيميڪل شامل ڪريو ٿا. توهان کي شراب ۽ مواد جو تناسب (L:R) پڻ مقرر ڪرڻ گهرجي. هي تناسب، اڪثر ڪري 1:8 وانگر قدر تي مقرر ڪيو ويندو آهي، هر ڪلوگرام يارن لاءِ پاڻي جي مقدار کي طئي ڪندو آهي. پاليسٽر لاءِ، توهان مرکب ۾ مخصوص ڪيميڪل شامل ڪندا آهيو:

●منتشر ڪندڙ ايجنٽ:اهي رنگ جي ذرڙن کي پاڻيءَ ۾ برابر ورهائي رکندا آهن.

●ليولنگ ​​ايجنٽ:اهي پيچيده فارموليشن يقيني بڻائين ٿا ته رنگ ڌاڳي تي هڪجهڙائي سان جذب ٿئي ٿو، پيچ يا لڪيرن کي روڪي ٿو.

رنگ جي شراب جي گردش

اڳيون، توهان رنگ جي شراب کي گردش ڪرڻ شروع ڪريو ٿا. گرم ڪرڻ کان اڳ، توهان رنگن ۽ ڪيميڪلز کي چڱي طرح ملائڻ لاءِ مکيه پمپ هلائيندا آهيو. هي شروعاتي گردش يقيني بڻائي ٿي ته جڏهن رنگ جي شراب يارن جي پيڪيجز مان وهڻ شروع ٿئي ٿي، ته ان ۾ شروعات کان ئي هڪجهڙائي هجي. هي قدم شروعاتي رنگ جي تبديلين کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

رنگڻ جي درجه حرارت تائين پهچڻ

پوءِ توهان گرم ڪرڻ جو عمل شروع ڪريو ٿا. مشين جو هيٽ ايڪسچينجر هڪ پروگرام ٿيل گريڊينٽ مطابق ڊائيباٿ جي گرمي پد کي وڌائيندو آهي. پاليسٽر لاءِ، ان جو مطلب اڪثر ڪري 130 °C جي چوٽي جي گرمي پد تائين پهچڻ آهي. توهان هن چوٽي جي درجه حرارت کي 45 کان 60 منٽن تائين رکو ٿا. هي هولڊنگ عرصو رنگ کي مڪمل طور تي سيٽ ڪرڻ ۽ فائبرن ۾ داخل ٿيڻ لاءِ اهم آهي، رنگڻ جي عمل کي مؤثر طريقي سان مڪمل ڪرڻ لاءِ.

فڪسنگ ايجنٽ شامل ڪرڻ

آخر ۾، توهان رنگ کي جاءِ تي بند ڪرڻ لاءِ فڪسنگ ايجنٽ شامل ڪريو ٿا. اهي ڪيميڪل رنگ ۽ يارن فائبر جي وچ ۾ هڪ مضبوط بانڊ ٺاهيندا آهن. ايجنٽ جو قسم رنگ ۽ فائبر تي منحصر هوندو آهي، ڪجهه فارموليشنن ۾ رد عمل واري رنگن لاءِ وينائلامين اسٽرڪچرل يونٽ شامل آهن.

پي ايڇ فڪسيشن لاءِ اهم آهيهن مرحلي دوران توهان کي ڊائيباٿ جي پي ايڇ کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. رد عمل واري رنگن لاءِ، 10 ۽ 11 جي وچ ۾ پي ايڇ مثالي آهي. ننڍيون تبديليون به نتيجو کي خراب ڪري سگهن ٿيون. جيڪڏهن پي ايڇ تمام گهٽ آهي، ته فڪسيشن خراب هوندي. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو آهي، ته رنگ هائيڊولائيز ٿي ويندو ۽ ڌوئي ويندو، جنهن جي ڪري رنگ ڪمزور ٿي ويندو.

مرحلو 3: علاج کان پوءِ

رنگائي جي چڪر کان پوءِ، توهان کي بعد ۾ علاج ڪرڻ گهرجي. يارن ڊائينگ مشين ۾ هي آخري مرحلو يقيني بڻائي ٿو ته توهان جي يارن ۾ بهترين رنگ جي مضبوطي، سٺو احساس، ۽ پيداوار لاءِ تيار آهي.

ڌوئڻ ۽ غير جانبدار ڪرڻ

پهرين، توهان باقي ڪيميڪل ۽ غير مقرر ٿيل رنگ کي هٽائڻ لاءِ سوت کي ڌوئو ٿا. ڌوئڻ کان پوءِ، توهان سوت کي غير جانبدار ڪندا آهيو. رنگڻ جو عمل اڪثر ڪري سوت کي الڪلائن حالت ۾ ڇڏي ڏيندو آهي. فائبر جي نقصان ۽ رنگ جي بي رنگ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ توهان کي پي ايڇ کي درست ڪرڻ گهرجي.

● توهان يارن کي غير جانبدار يا ٿوري تيزابي پي ايڇ تي بحال ڪرڻ لاءِ ايسٽڪ ايسڊ استعمال ڪري سگهو ٿا.

● نيوٽرا اين وي جهڙا خاص ايجنٽ الڪلائن علاج کان پوءِ بهترين ڪور نيوٽرلائيزيشن پڻ فراهم ڪن ٿا. هي قدم ڪپڙي کي نرم، مستحڪم حالت ۾ واپس آڻيندو آهي.

رنگ جي مضبوطي لاءِ صابڻ

اڳيون، توهان صابڻ سان ڌوئڻ ڪريو ٿا. هي اهم قدم ڪنهن به هائيڊولائيزڊ يا غير رد عمل ٿيل رنگ جي ذرڙن کي هٽائي ٿو جيڪي فائبر جي مٿاڇري سان ڍڪيل آهن. جيڪڏهن توهان انهن ذرات کي نه هٽايو، ته اهي بعد ۾ ڌوئڻ دوران رت وهندا.

صابڻ ڇو ضروري آهيصابڻ سان ڌوئڻ جي رفتار ۾ خاص طور تي بهتري ايندي آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته آخري پراڊڪٽ سخت معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو، جهڙوڪ ISO 105-C06 ٽيسٽ طريقو، جيڪو ڌوئڻ جي خلاف رنگ جي مزاحمت کي ماپي ٿو.

طريقو 1 فنشنگ ايجنٽ لاڳو ڪريو

پوءِ توهان فنشنگ ايجنٽ لاڳو ڪريو ٿا. اهي ڪيميڪل بعد ۾ ٿيندڙ عملن جهڙوڪ بُنائي يا بُنائي لاءِ يارن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائين ٿا. لوبريڪنٽ عام فنشنگ ايجنٽ آهن جيڪي يارن کي سٺي گلائڊنگ خاصيتون ڏين ٿا. هي ختم رگڙ گهٽائي ٿو ۽ اسٽڪ سلپ اثر کي روڪي ٿو، جيڪو ڌاڳي جي ٽٽڻ ۽ مشين جي بند ٿيڻ کي گهٽ ڪري ٿو. يارن جي طاقت ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ سائيزنگ ايجنٽ پڻ لاڳو ڪري سگهجن ٿا.

لوڊ ڪرڻ ۽ خشڪ ڪرڻ

آخرڪار، توهان ڪيريئر مان يارن جا پيڪيجز لاٿو ٿا. پوءِ توهان صحيح نمي حاصل ڪرڻ لاءِ يارن کي خشڪ ڪريو ٿا. سڀ کان عام طريقو ريڊيو فريڪوئنسي (آر ايف) خشڪ ڪرڻ آهي، جيڪو برقي مقناطيسي توانائي استعمال ڪري ٿو پيڪيجز کي اندر کان ٻاهر هڪجهڙائي سان خشڪ ڪرڻ لاءِ. هڪ ڀيرو سڪي وڃڻ کان پوءِ، يارن وائنڊنگ ۽ شپنگ لاءِ تيار آهي.

هاڻي توهان سمجهو ٿا ته يارن جي رنگائي جو عمل هڪ درست، گھڻ-اسٽيج آپريشن آهي. توهان جي ڪاميابي رنگن جي ميلاپ جي درستگي جهڙن اهم ميٽرڪس کي پورو ڪرڻ لاءِ متغيرن کي ڪنٽرول ڪرڻ تي منحصر آهي. هي منظم طريقو، اڪثر ڪري پاڻي بچائڻ واري جدت کي استعمال ڪندي، توهان لاءِ ڪپڙي جي پيداوار لاءِ مسلسل، اعليٰ معيار ۽ رنگين تيز يارن حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي.

سوال

سوت رنگڻ جو مکيه فائدو ڇا آهي؟

توهان رنگن جي بهترين دخول ۽ تيز رفتاري حاصل ڪندا آهيو. بُنڻ کان اڳ سوت کي رنگڻ سان تيار ٿيل ڪپڙي کي رنگڻ جي مقابلي ۾ وڌيڪ امير ۽ وڌيڪ پائيدار نمونا پيدا ٿين ٿا.

شراب ۽ مادي جو تناسب (L:R) ڇو اهم آهي؟

مسلسل نتيجن لاءِ توهان کي L:R کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. اهو رنگ جي ڪنسنٽريشن، ڪيميائي استعمال، ۽ توانائي جي استعمال کي متاثر ڪري ٿو، سڌو سنئون رنگ جي تسلسل ۽ عمل جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو.

پاليسٽر کي رنگڻ لاءِ توهان کي وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت ڇو آهي؟

پاڻيءَ جي اُبلندڙ نقطي کي وڌائڻ لاءِ توهان تيز دٻاءُ استعمال ڪندا آهيو. هي رنگ کي پاليسٽر جي گهاٽي فائبر جي بناوت ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته جيئن گہرا، هڪجهڙو رنگ ملي سگهي.